Come ridurre i danni e la delaminazione del film di imballaggio

Con sempre più aziende che utilizzano macchine per imballaggi automatici ad alta velocità, problemi di qualità come rottura delle borse, cracking, delaminazione, sigillatura del calore debole e contaminazione della tenuta che spesso si verificano nel processo di imballaggio automatico ad alta velocità di film di imballaggio flessibile sono gradualmente diventano problemi chiave di processo che le aziende devono controllare.

Quando si producono film per rotoli per macchine per imballaggi automatici ad alta velocità, le imprese di imballaggio flessibili dovrebbero prestare attenzione ai seguenti punti:

Selezione di materiali rigorosi

1. Requisiti del materiale per ogni strato di film laminato
A causa della diversa struttura dell'attrezzatura della macchina per imballaggi automatici ad alta velocità rispetto ad altre macchine per la produzione di sacchetti, la sua pressione si basa solo sulla forza di due rulli o strisce a caldo che si stringono a vicenda per ottenere la tenuta di calore e non esiste un dispositivo di raffreddamento. Il film di strato di stampa contatta direttamente il dispositivo di tenuta a calore senza la protezione del tessuto isolante. Pertanto, la selezione di materiali per ogni strato del tamburo di stampa ad alta velocità è particolarmente importante.

2. Le altre proprietà del materiale devono rispettare:
1) Equilibrio dello spessore del film
Lo spessore, lo spessore medio e la tolleranza allo spessore medio del film in plastica alla fine dipendono dall'equilibrio di spessore dell'intero film. Nel processo di produzione, l'uniformità dello spessore del film dovrebbe essere controllata bene, altrimenti il ​​prodotto prodotto non è un buon prodotto. Un buon prodotto dovrebbe avere uno spessore equilibrato nelle direzioni longitudinali e trasversali. Poiché diversi tipi di film hanno effetti diversi, anche il loro spessore medio e la tolleranza allo spessore medio sono diversi. La differenza di spessore tra i lati sinistro e destro del film di imballaggio automatico ad alta velocità non è generalmente più di 15um.

2) Proprietà ottiche dei film sottili
Si riferisce alla foschia, alla trasparenza e alla trasmittanza della luce di un film sottile.
Pertanto, ci sono requisiti e controlli speciali per la selezione e la quantità di additivi MasterBatch nel rotolamento del film, nonché una buona trasparenza. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche l'apertura e la fluidità del film. L'importo di apertura dovrebbe essere basato sul principio di facilitare l'avvolgimento e la svolgimento del film e la prevenzione dell'adesione tra i film. Se l'importo viene aggiunto troppo, influenzerà l'aumento della foschia del film. La trasparenza dovrebbe generalmente raggiungere il 92% o più.

3) Coefficiente di attrito
Il coefficiente di attrito è diviso in attrito statico e sistemi di attrito dinamico. Per i prodotti di rotolo di imballaggio automatico, oltre a testare il coefficiente di attrito in condizioni normali, dovrebbe essere testato il coefficiente di attrito tra il film e la piastra in acciaio inossidabile. Poiché lo strato di tenuta a calore del film di imballaggio automatico è in contatto diretto con la macchina da stampaggio automatico di imballaggio, il suo coefficiente di attrito dinamico dovrebbe essere inferiore a 0. 4u.

4) Aggiungi dosaggio
In generale, dovrebbe essere controllato all'interno di 300-500 ppm. Se è troppo piccolo, influenzerà la funzionalità del film come l'apertura e se è troppo grande, danneggerà la forza composita. Ed è necessario prevenire una grande quantità di migrazione o penetrazione di additivi durante l'uso. Quando il dosaggio è tra 500-800 ppm, dovrebbe essere usato con cautela. Se il dosaggio supera le 800pm, generalmente non viene utilizzato.

5) Riduzione sincrona e asincrona del film composito
Il restringimento non sincrono si riflette nei cambiamenti di curling e deformazione dei materiali. Il restringimento non sincrono ha due forme di espressione: "arricciatura verso l'interno" o "curling esteriore" dell'apertura della borsa. Questo stato mostra che c'è ancora un restringimento asincrono all'interno del film composito oltre al restringimento sincrono (con dimensioni diverse e direzioni di stress termico o tasso di restringimento). Pertanto, quando si acquistano pellicole sottili, è necessario condurre test termici (calore a umido) di restringimento longitudinale e trasversale su vari materiali compositi nelle stesse condizioni e la differenza tra i due non dovrebbe essere troppo, preferibilmente circa 0. 5%.

Motivi di danni e tecniche di controllo

1. L'effetto della temperatura di tenuta del calore sulla resistenza alla tenuta del calore è il più diretto

La temperatura di fusione di vari materiali determina direttamente la temperatura minima di tenuta del calore dei sacchi compositi.
Durante il processo di produzione, a causa di vari fattori come la pressione di tenuta del calore, la velocità di produzione dei sacchetti e lo spessore del substrato composito, la temperatura di tenuta di calore effettiva utilizzata è spesso superiore alla temperatura di fusione del materiale di tenuta a calore. La macchina per imballaggi automatici ad alta velocità, con una pressione di tenuta a calore inferiore, richiede una temperatura di tenuta di calore più elevata; Più veloce è la velocità della macchina, più spessa è il materiale superficiale del film composito e maggiore è la temperatura di tenuta di calore richiesta.

2. Curva di adesione termica della resistenza del legame

Nell'imballaggio automatico, il contenuto pieno avrà un forte impatto sul fondo della borsa. Se il fondo della borsa non può resistere alla forza di impatto, si romperà.

La resistenza generale alla tenuta del calore si riferisce alla resistenza del legame dopo che due film sottili sono legati insieme dalla tenuta a calore e completamente raffreddati. Tuttavia, sulla linea di produzione automatica dell'imballaggio, il materiale di imballaggio a due strati non ha ricevuto tempo di raffreddamento sufficiente, quindi la resistenza alla tenuta del calore del materiale di imballaggio non è adatta per valutare le prestazioni di tenuta a calore del materiale qui. Invece, l'adesione termica, che si riferisce alla forza di peeling della parte a calore del materiale prima del raffreddamento, dovrebbe essere utilizzata come base per selezionare il materiale di tenuta a calore, in modo da soddisfare i requisiti della resistenza alla tenuta di calore del materiale durante il riempimento.
Esiste un punto di temperatura ottimale per raggiungere la migliore adesione termica dei materiali a pellicola sottile e quando la temperatura di tenuta termica supera questo punto di temperatura, l'adesione termica mostrerà una tendenza decrescente. Sulla linea di produzione di imballaggi automatici, la produzione di sacchetti di imballaggio flessibili è quasi sincronizzata con il riempimento del contenuto. Pertanto, quando si riempie il contenuto, la parte a calore sigillata nella parte inferiore della borsa non è completamente raffreddata e la forza di impatto che può resistere è notevolmente ridotta.

Quando si riempie il contenuto, per la forza di impatto nella parte inferiore del sacchetto di imballaggio flessibile, è possibile utilizzare un tester di adesione termica per disegnare la curva di adesione termica regolando la temperatura di tenuta del calore, la pressione di tenuta del calore e il tempo di guarnizione del calore e selezionare la combinazione ottimale dei parametri di guarnizione del calore per la linea di produzione.
Quando si imballano oggetti confezionati pesanti o in polvere come sale, detersivo per il bucato, ecc., Dopo aver riempito questi oggetti e prima della tenuta a calore, l'aria all'interno del sacchetto deve essere scaricata per ridurre lo stress sulla parete del sacchetto di imballaggio, consentendo di sollecitare direttamente il materiale solido per ridurre i danni alla borsa. Nel processo di post-elaborazione, si dovrebbe prestare particolare attenzione al fatto che la resistenza alla puntura, la resistenza alla pressione, la resistenza alla rottura della caduta, la resistenza alla temperatura, la resistenza dei media di temperatura e la sicurezza alimentare e le prestazioni di igiene soddisfano i requisiti.